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有關(guān)于移印機常見故障的問題：油墨粘著性問題，這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。
可能的原因解決方法：移印機
移印頭：移印頭表面的硅橡膠過多使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭。
腐蝕凹版：凹版腐蝕程度過深重新制作一塊深度適中的凹版。
油墨：油墨類型選擇不適當根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨；選用了雙份油墨若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷；油墨和堅膜劑（硬化劑）的配比不正確按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨。單色移印機
承印材料：表面不干凈在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面。
其它原因：預(yù)先的處理工作不充分或沒有進行預(yù)先處理檢查預(yù)先處理的程序，如果可能，重復(fù)預(yù)先處理工作；沒有達到固著時間的要求在預(yù)試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著后處理工作不充分使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置。
移印機是一種印刷設(shè)備， 適用于 塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶磁、電子、IC封等。 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
移印機在生產(chǎn)過程到底是怎么樣的呢？
step 1.添加油墨：東莞移印機
在印版的蝕刻凹陷部位添加適當?shù)挠湍?。這一步也是印刷周期的開始。在添加油墨的時候需要注意：移印機的著墨孔常見的有開口著墨孔和封閉的著墨孔（該種著墨孔可有效房子溶劑在著墨孔中揮發(fā)），添加的過程中必須保證油墨的粘度足夠低，這樣才能控制油墨平整滴鋪展在轉(zhuǎn)印印版表面上，同時能夠迅速進入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。
step 2.刮掉多余的油墨
用刮墨刀把移印機的印版凸起部分（空白部分）上的油墨刮干凈，只讓油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區(qū)域中。由于溶劑的揮發(fā)速度很快，這將導(dǎo)致圖像凹陷區(qū)表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。
step 3.移印機頭向滾動的凹版均勻地施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。
這時由于圖像凹陷區(qū)域中表層油墨的粘度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區(qū)域而黏著在移印頭上。深圳移印機
step 4.當移印機頭離開移印凹版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印頭表面墨層變得更粘。
step 5.當移印頭的表面接觸到承印物的表面時，由于移印機頭表層油墨的粘度較大，使油墨離開移印頭而粘附在承印物表面上。
在這一步，盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭是設(shè)計成弧形的而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是 平面方式與承印物接觸。實際上，一個設(shè)計得當?shù)囊朴☆^與承印物的接觸不會形成0°角，這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間，如果空氣殘留在圖像部分，會造成圖像轉(zhuǎn)移不完全。
step 6.移印頭離開承印物的表面，恢復(fù)原狀。
如果這六個步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當?shù)目刂?，移印頭會干凈地離開承印物，此時一個完整的移印周期就結(jié)束了，移印頭準備迎接下一個移印周期。
從上述所列的移印機操作的六個步驟我們不難發(fā)現(xiàn)，移印油墨所固有的一個顯著特點是這種油墨變粘的能力很突出，而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類型的油墨差別很大。許多移印機在意淫過程中凹版蝕刻圖像的深度為25μｍ，甚至更小一些。這樣的話，移印機的移印油墨中所含的顏料顆粒必須比大部分的絲網(wǎng)印刷油墨要小。另外，由于移印印刷的墨膜厚度約為絲網(wǎng)印刷的20%，為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。 移印機廠家
因為移印機使用的油墨對粘度變化的要求非常高，所以移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通絲網(wǎng)印刷油墨所用溶劑快得多，否則很難得到理想的印刷效果。
在鋼版（鋼板）全自動移印機、激光+移印一體機、手機移印機、移印機定制上涂油墨的方法：在鋼版上涂油墨的方法有良多。首先將油墨噴涂在鋼版上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。
這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到鋼版上，吸上油墨。 吸油墨與印產(chǎn)品：膠頭吸上鋼版上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部門，剩下一部門未干的全自動移印機、激光+移印一體機、手機移印機、移印機定制、油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造型要能產(chǎn)生一個滾壓動作，以排盡鋼版與油墨表面的多余空氣。
在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是鋼版上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在出產(chǎn)過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。