移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉(zhuǎn)移到被印刷的對象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴油﹐熨金﹐貼紙等方法更細致美觀。

二 移印過程
1  油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。

2 印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸。

3 印刷頭上升時將蝕刻內(nèi)的油墨吸在膠頭上。

4 在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。

5 印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉(zhuǎn)移到印刷物之表面。

6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。

（一）      刻蝕鋼板的選擇
1 印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。
2 印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。
3 印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。

（四）      移印底模
做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準確不能走位﹐又易于被印件放進取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應隨需確定制造。
底?？捎媚z木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實用為原則，形式不拘一格。

（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。

六、移印常見問題、原因及改善方法 
問題表現(xiàn)
可能原因
改善方法
顏色偏差
油漆色調(diào)配不當
重調(diào)油
底色影響反差太大
印底色減少反差
油濃度不合理
調(diào)油
移印次數(shù)影響
確定合適的移印次數(shù)
皺紋
鋼板圖案蝕刻過深
重做鋼板
溶劑揮發(fā)
增加慢揮發(fā)溶劑成份
膠頭過硬
更換膠頭
粘油甩油
移印油與底漆不相配
改換移印油（用同類系列油）
開油水溶解力太弱
加入強溶劑
沖砂甩油
油膜太薄
重復印厚
油硬度、耐磨性不夠
調(diào)換油溱（增加交聯(lián)劑）
沙孔
油漆過稠
加開油水調(diào)稀
膠頭過軟
更換膠頭
鋼板蝕刻不良
重做鋼板
油絲
油漆過稠
加開油水調(diào)稀
膠頭過硬
更換膠頭
油污
膠頭爛
避空膠頭油污處
鋼板花
重做鋼板
重影
膠頭過硬
更換軟膠頭
壓力過大、下落程度過深
調(diào)節(jié)移印機參數(shù)
露底色
鋼板蝕刻圖案過淺
重蝕刻鋼板
膠頭過軟
換較硬膠頭
膠件凹凸不平，印不到位
改變移印件局部構(gòu)造。