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1.單色移印機動力源的調整
氣源裝置是移個氣動組合閥,它保證了氣源的開閉通斷,和壓力穩(wěn)定清潔氣源。電源是220V電源(特殊情況110V)電源電壓要穩(wěn)定。
2.鋼板的安裝調整東莞移印機
鋼板是承印物圖文的來源,因此其調節(jié)為移印技術的關鍵,圖文分單色版和套色版。
A.單色版:把鋼板,膠頭固定在油盆中間,先調膠頭組合,使膠頭大致對準圖案正中,再調油盆、工作臺、管位,使膠頭對準承印物的施印位置。
B.套色版:安裝好鋼板,膠頭等之后再調??烧{油盆、膠頭組合和工作臺,從而使圖文套印準確。可先調好一塊鋼板與承印物的位置,然后以此為參照逐個調整其各塊版。
多色套印分色塊套印疊色套?。ê纳子。?。移印彩色套印視承印物的顏色,可先印一層白色,再進行多色套印,以提高彩色圖文的色彩鮮艷程度,若為四色套印(疊色套?。貏e注意鋼板圖文印刷順序,其一般色系安排為青、品紅、黃、黑;色塊的多色套?。▽I子。r,一般要求淺先印,深色后印,若色系安排不好印不出所需效果。套色版的安裝一部分分為粗調和精調兩步,以各色圖文套印重合,能印出清晰圖文為準。
安裝鋼板時,還應注意版上長,細線條、和刮刀應成一定的角度,避免刮墨刀下落至鋼板圖文凹處,油墨被過多地刮去,影響圖文質量。
3.刮刀調整深圳移印機
刮刀的作用是將圖文鋼板上的余墨刮凈,因此刮刀與鋼板接觸不良,刮刀壓力行程調整不當?shù)榷紩绊憟D文的復制效果。
A..刀片:其寬度與鋼板圖文相比,單邊應寬3MM以上,但不要超過鋼板寬度。刀片韌口不鋒利時可用細砂紙修磨,若有缺口更換,刀片應處于鋼板上方3-5MM.
B.壓力:過小則無法將油墨刮凈,過大則可能刮傷鋼板或損壞刀片,具體數(shù)值視機型而定,單色機所需氣壓較小,雙色、三色則依次增加。開機前,調壓閥須調零。
C.行程:以鋼板圖文尺寸為準。
4.膠頭調整移印機廠家
壓力過小,則無法印全圖文從而產生缺陷,壓力過大則在沾墨過程中容易造成油墨擠壓、移動,使油墨不能均勻附著于膠頭之上從而導致印刷圖文模糊或帶白點。
此外,膠頭的中心最好壓在無圖或少線條的鋼板圖文中,以避免膠頭中心點,由于壓力過大而形成白點。
移印壓力以膠頭粘墨的壓縮量來表示,一般選擇在圖文完成轉印時,膠頭的縱向壓縮量為10MM左右為宜。
5.油墨調配
應視情況往原墨內先加稀釋劑進行調配,調配后的油墨濃稀度程度與印后的圖文效果很有關系。若濃度過稀則會使圖文色談且模糊,過濃又會引起圖文線條短缺且附著力下降。
在施印時,以下三點應予注意:
A.油墨調配后應將其充分溶解方可使用,
B.調配后原墨須蓋好并存放陰涼干燥處,
C.若用油盆機時,由于油盆外露揮發(fā)較快,因此根據(jù)需要適時加稀釋劑。
關于油墨干燥的問題,由于移印的速度魁岸,所以要求油墨能快速干燥。在2-5秒內干燥的油墨稱為快干油墨;干燥需5秒以上的則稱為慢干油墨。若油墨干燥速度慢無法滿足印刷速度則會產生帶色,從而影響印刷效果,如要求套印速度快,必要時可通過吹(冷或熱)風的方法使油墨及時干燥。
6.管位(承印物的定位裝置)
D.管位制作:形狀較規(guī)則承印物(工件)可通過銷子、邊框并采用快速裝夾等辦法夾緊;不規(guī)則工件需通過采用水晶膠和石膏粉制成的石膏來定位。
E.管位校正:管位的合格、好用要通過試印來檢驗,必要時要對它進行修補和校正,以達到印刷所需要的定位要求。
7.要注意單色移印機的正確安裝
單色移印機的正確安裝與科學的使用,能延長它的使用壽命,可以保證移印機維持良好地狀態(tài)和保持高的印刷精度。
單色移印機在安裝時要以工作臺平面為基準校平,要安裝在平整堅固的地面上,以減少振動保持穩(wěn)定。
臺式單色移印機特征:
1.自動化電腦控制,操作程序靈活可靠。
2.單色移印機機頭可調教升高,方便更換油墨,膠頭,鋼板,零件.
3.油墨盤及印刷頭可隨意調換變?yōu)槎嗌∷⒂猛荆黄埔话阈詸C械性能,位添靈活.
4.每個油墨盤座能X,Y,角度獨立調教,套色準確,提高效率.
5.單色移印機機身采用鋁合金壓鑄機架,既輕便又堅固.
6.全面采用進口精密氣動元件,配合電腦數(shù)控機床加工之配件,實是信心的保證.
7.選用名廠硬化軸桿和軸承,確保減少維修,不易磨損,大大延長機件壽命.
8.全自動刮刀系統(tǒng),可采用尼龍板或銅板,調教容易,套色準確,提高生產效率及
于蝕刻板(鋼板)上涂油墨的方法:于蝕刻板上涂油墨的方法有良多。
首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后小型移印機膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產品:膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升,此時,這層油墨又揮發(fā)一部門,剩下一部門未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。小型移印機膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在出產過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)小型移印機膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。假如從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài),那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發(fā)太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發(fā)太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。