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移印機(jī)向著自動化的方向發(fā)展應(yīng)該是業(yè)內(nèi)共識,這是提高生產(chǎn)效率降低成本的根本出,也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向著技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的必然要求。
目前,自動化程度高的移印機(jī)比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機(jī),在印刷過程是完全自動的,但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度受到影響。絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方,即使是這樣的移印機(jī)要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
單色移印機(jī)通用的全機(jī)盡管比較少見,但是以特定產(chǎn)品為對象的全機(jī)還是有很多驚喜。移印機(jī)的自動化實(shí)質(zhì)上意味著產(chǎn)品輸送的自動化,至于部分則變化很小。各種新技術(shù)信息開闊了我們的眼界,其它印刷技術(shù)的滲入讓我們產(chǎn)生新的靈感,客戶的使我們對移印機(jī)自動化的現(xiàn)實(shí)要求產(chǎn)生。
移印機(jī)技術(shù)門檻過低的事實(shí)造成了移印技術(shù)的泛濫,移印企業(yè)面臨激烈的市場競爭造成利潤空間不斷被壓縮。
如何在這場競爭中保持強(qiáng)者地位需要業(yè)界人士的思考。國內(nèi)移印企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力差的問題,這是長期以來中國市場經(jīng)濟(jì)體制不夠完善不夠造成的,也是中國經(jīng)濟(jì)一直高速發(fā)展起來的致命的弊病。我們相信,只有那些具有強(qiáng)大的創(chuàng)新能力的企業(yè)才能真正帶領(lǐng)中國移印業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。創(chuàng)新是我們戰(zhàn)勝一切困難的武器,只有創(chuàng)新,我們才能永遠(yuǎn)立于潮頭,成為笑到最后的贏家。
東莞移印機(jī)技術(shù)就沒有這么幸運(yùn),在所有的印刷工藝都在探索發(fā)揮各自的優(yōu)勢走向融合的今天,移印技術(shù)仍然保持著它的獨(dú)立身份,紙張和移印技術(shù)的聯(lián)系仍然是空白,但移印技術(shù)并不有停止它的迅速成長
目前,國內(nèi)的移印機(jī)還沒有出現(xiàn)加裝膠頭清洗裝置的動向,可能與我們對移印技術(shù)的認(rèn)識有關(guān)移印機(jī),我們總是認(rèn)為:移印是不太精細(xì)的印刷技術(shù),不需要過于看重印刷過程的細(xì)節(jié)。
在印刷過程中,由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上,樹脂的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣,引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法:一個是改善膠頭的脫墨能力;另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是:在頭退回的過程中比普通的移印機(jī)多了一個在膠紙印刷的動作,其表面的油墨會被清除。
這種深圳移印機(jī)使用兩個精密旋轉(zhuǎn)氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,動作協(xié)調(diào),幾乎沒有機(jī)構(gòu)加工的部件,所以套印效果很好。
前文已經(jīng)談過,移印機(jī)技術(shù)是唯一沒有和紙張印刷融合的技術(shù),如果說移印工藝在紙張方面確實(shí)沒有優(yōu)勢的話,我想應(yīng)該主要?dú)w因于紙張幅面很大的時候。
像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術(shù)方面的問題,它的印刷面積很小,相比樹脂版不干機(jī),移印卷筒紙機(jī)制造難度小,操作更方便,機(jī)器價格更低。從技術(shù)角度來講,既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙的印刷,那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。通過我們的了解,有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機(jī),估計(jì)1年內(nèi)會有樣機(jī)面世。
日本最早在移印機(jī)加裝了膠頭清洗裝置,改善了印刷質(zhì)量。對于多色印刷,加裝清洗裝置對于套印準(zhǔn)確性的改善是顯而易見的,如果多色印刷涉及網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制,那么,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。