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移印機(jī)材料的運(yùn)用詳解
移印機(jī)鋼版在移印工藝中的使用占據(jù)統(tǒng)治地位，100%的油盤式移印機(jī)和16%的油盅移印機(jī)
使用厚度在15mm左右的厚鋼板；另有77%的油盅式移印機(jī)使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄
鋼板，無(wú)論是薄鋼板還是厚鋼板，制版工藝是相同的。使用的基材也大致一樣。鋼板必
單色移印機(jī)
須具有精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，
進(jìn)而確保網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實(shí)現(xiàn)；
后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。油盅移印機(jī)上使用的厚鋼板的表面度公差要求更
高，表面度公差過(guò)大一方面加速油盅的磨損，另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性，用在油
盤式移印機(jī)上的鋼板如要用在油盅機(jī)上要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
深圳移印機(jī)
薄鋼板具有更好的柔性，所以刮墨干凈程度容易保證，但是這與支撐薄鋼板的基板
的制造精度有關(guān)，基板的表面度公差不合要求，油墨就會(huì)在油盅與鋼板滑動(dòng)過(guò)程中泄漏
。另外一個(gè)因素是油盅滑動(dòng)導(dǎo)軸的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，體現(xiàn)在整機(jī)
東莞移印機(jī)
裝配水平的指標(biāo)，導(dǎo)軸和鋼板之間的平行度公差如何控制就顯得很重要。從這一點(diǎn)來(lái)看
，厚鋼板油盅移印機(jī)制造難度更大。
樹脂版
樹脂版應(yīng)用到移印工藝上時(shí)間并不長(zhǎng)，但已經(jīng)得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主
，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標(biāo)上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，
感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復(fù)摩擦。使用樹脂版的優(yōu)勢(shì)首先是容易獲得極為精
細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)，在印制精美的小型物品時(shí)，采用樹脂版是首選。如果說(shuō)制造油盅移印機(jī)體現(xiàn)
了一個(gè)企業(yè)的制造水平，那么制造使用樹脂版的移印機(jī)將更困難，尼龍感光膠畢竟屬于
高分子材料，當(dāng)支撐它的基板制造精度差時(shí)，移印機(jī)要完成一般的印刷也不容易。高分
子材料的表面狀態(tài)非常精細(xì)，稍微的缺陷將嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。
制版工藝
目前移印鋼板的制作以使用添加保護(hù)劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進(jìn)行腐蝕為主。
這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對(duì)人體的危害很大，鋼板腐蝕后
的顯影多是采用以過(guò)氧化氫為主體的化學(xué)溶劑，對(duì)人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲
國(guó)家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來(lái)制版。將腐蝕鋅版的無(wú)粉腐
移印機(jī)廠家
蝕機(jī)借鑒來(lái)腐蝕鋼板應(yīng)算是比較新穎的想法，有些廠家已試制成功，這種方法大大降低
了環(huán)境污染。樹脂版的制版就環(huán)保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用
灑精來(lái)顯影。隨著數(shù)字化的風(fēng)行，采用數(shù)字化方式來(lái)制作移印樹脂版的時(shí)間也不會(huì)等得
太久。
油墨
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨一直用網(wǎng)版印刷油墨代替，效果也
是很好的，目前絕大多數(shù)油墨生產(chǎn)廠家把移印油墨和網(wǎng)印油墨當(dāng)作一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)。但
是網(wǎng)版印刷油墨用在移印工藝上面也會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。MARABU公司率先開發(fā)了移印油墨
，相比之下，專用的移印油墨的干燥速度更快也更穩(wěn)定，觸變性更好。移印工藝的墨層
是比較薄有的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細(xì)度更細(xì)，這些都是
制造移印油墨的難點(diǎn)。目前，移印油墨除了MARABU公司有專門系列外，德國(guó)DUJO公司的
移印油墨也開始占有一定市場(chǎng)。除此之外，專用的移印油墨很少，以生產(chǎn)網(wǎng)印油墨見長(zhǎng)
的英國(guó)COATES油墨作為中低檔產(chǎn)品的替代也有不小的市場(chǎng)分額?！ ∫朴∮湍袌?chǎng)廣大
，利潤(rùn)豐厚，吸引著國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)研究開發(fā)，國(guó)內(nèi)的油墨生產(chǎn)近來(lái)出現(xiàn)非常迅速的發(fā)展
，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限
公司等。
移印工藝和膠印工藝一樣屬于間接印刷方式。膠印工藝通過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移PS版上的圖文油
墨，而移印工藝通過(guò)移印膠頭轉(zhuǎn)移移印凹版上的圖文區(qū)油墨，因此，移印膠頭和橡皮布
一樣對(duì)于印刷質(zhì)量起著決定性的作用。移印印刷過(guò)程中，移印膠頭先通過(guò)壓縮變形而使
膠頭表面蘸起凹版圖文區(qū)的油墨，再移動(dòng)到承印物表面通過(guò)壓縮變形而使膠頭表面的油
墨轉(zhuǎn)移到承印物上。
一、移印膠頭應(yīng)具備的特性
1．良好的吸墨性和脫墨性
吸墨性和脫墨性是一對(duì)矛盾，實(shí)際上它意味著油墨層在受到均衡壓力時(shí)從高濃
度區(qū)向低濃度區(qū)的擴(kuò)散方式。在蘸墨時(shí)，移印凹版處的油墨濃度高，膠頭表面墨層濃度
低，膠頭壓縮變形時(shí)，分布在膠頭壓縮區(qū)與凹版間的墨層濃度會(huì)重新分布，也就是一部
分墨層受膠頭表面粘附力的吸引粘到膠頭表面，另一部分受凹版表面粘附力的吸引殘留
在凹版表面，這時(shí)候表現(xiàn)為膠頭的吸墨性。膠頭與承印物的接觸過(guò)程則主要表現(xiàn)為脫墨
性。膠頭受壓變形時(shí)，表面的油墨出現(xiàn)分離。一部分油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，另一部分留
在膠頭表面。
2．良好的回彈性
移印膠頭在變形中吸墨，又在變形中脫墨。移印鋼版上圖文呈平面形，如果承
印物表面也是平面，那么要想保證圖文不因移印膠頭的永久變形而變形，移印膠頭具有
良好的回彈性至關(guān)重要。在壽命期中，移印膠頭出現(xiàn)微小的變形（不可恢復(fù)），將會(huì)給
印刷質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響。
3．良好的耐溶劑性能
移印膠頭必須具備耐油墨中各種溶劑腐蝕的能力。網(wǎng)印油墨和移印油墨通常都
是粘度較大的溶劑基油墨，其溶劑有溶劑汽油、醋酸乙酯、丙酮、醋酸丁醋、甲乙酮（
丁酮）、環(huán)己酮等，實(shí)驗(yàn)證明，硅橡膠移印膠頭對(duì)上述溶劑都有良好的耐抗性。
二、移印膠頭的制作原理
1．橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅
橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。橡膠就是一些大分子
鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其
它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有
機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高
聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅
橡膠，簡(jiǎn)稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱
RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。
2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）
的硅烷縮會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加
成型的硅橡膠一般含有-CH＝CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自
加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。
3．防護(hù)體系，移印膠頭在使用過(guò)程中，會(huì)受到熱和反復(fù)機(jī)械壓縮的綜合作用，導(dǎo)致分
子結(jié) 構(gòu)變化，從而使膠頭表觀發(fā)粘、龜裂、變色，逐步失去使用性能，這種現(xiàn)象叫
老化。為抑制和減緩老化的速度，通常在膠頭的配方中添加防護(hù)體系。膠頭還有一個(gè)老
化現(xiàn)象是氧侵蝕，當(dāng)它被1％～2．5％的氧侵蝕后就不能使用。因此，抽真空除氧便是
制作硅膠頭的關(guān)鍵之一。
三、移印膠頭的制作工藝
1．移印膠頭的配方
（1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠字串3
（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
（3）月掛酸二丁基錫－－促進(jìn)劑字串1
（4）硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允
許范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小，說(shuō)明硅油和硅橡膠
的相容性越小；范圍越大，說(shuō)明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，也就是說(shuō)
這個(gè)比例不是任意的，超過(guò)這個(gè)比例，制出的膠頭就不能使用。
3．硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過(guò)少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)
就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過(guò)大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低
。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒(méi)黑、白炭黑等。
4．工藝過(guò)程
（1）配制膠液
按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分
的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而
且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事
先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和
預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯
樹脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均
勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫25℃
凝膠時(shí)間2h
固化時(shí)間8h
四、移印膠頭的性質(zhì)
1．硬度
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形
，適宜對(duì)曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小，適用于
平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度，除了調(diào)整硅油的含量外，關(guān)鍵是選
準(zhǔn)軟化劑。
2．撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)
密度有關(guān)，在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強(qiáng)度最大。而交聯(lián)劑含量過(guò)多，往往撕裂強(qiáng)度降
低。
3．耐疲勞破壞
移印膠頭在受到反復(fù)的動(dòng)態(tài)壓縮作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化的現(xiàn)象，叫做“疲
勞”。隨著疲勞過(guò)程的延續(xù)，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現(xiàn)裂口，并慢慢擴(kuò)展到完
全破裂，這叫做“疲勞破壞”。硅橡膠] 的疲勞過(guò)程包含裂口生成和裂口擴(kuò)展兩個(gè)階
段。一般情況下，可用橡膠并用或組合硫化的方法來(lái)提高硅橡膠的耐疲勞性能。
4．耐有機(jī)溶劑
移印膠頭經(jīng)常接觸油墨和溶劑，耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。橡膠與溶
劑之間的相互作用如何可用溶劑對(duì)硅橡膠的溶解度來(lái)表示?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)越相似，溶劑對(duì)硅
橡膠的溶解力越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明，除了苯和二甲苯能對(duì)硅橡膠造成一定危害外，其它溶劑
均不會(huì)對(duì)硅橡膠有影響。硅橡膠在有機(jī)溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數(shù)來(lái)表示，溶
解度參數(shù)越接近，溶解能力越強(qiáng)；溶解度參數(shù)相差越大，溶解能力越弱。