原理

工藝過程很簡單: 先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上, 把蝕刻板涂上油墨, 然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上, 然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,
留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面, 而后膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。

膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升, 此時, 這層油墨又揮發(fā)一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個滾壓動作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

在生成過程中油墨和膠頭的配合

最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上,
在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭,
到基質(zhì)的整個過程中, 揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài), 那幺才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質(zhì)附著。

蝕刻板

就任何圖像而言, 它們都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳劑將被拍照物體制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。該板已涂感光層,
在紫外線下曝光時, 無圖像區(qū)變硬。然后, 洗去圖像區(qū)的感光物質(zhì)(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后涼干。
這種高質(zhì)量的蝕刻板制作設備價格低廉, 按客戶要求制造大約花費3,000元。 對于金屬板來說, 一旦圖像區(qū)的感光物質(zhì)被洗去后,
就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中, 進行蝕刻, 并且需要精心*作。使用厚或薄鋼板,
還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板最適合生產(chǎn)制作, 但印刷質(zhì)量較差; 薄鋼板與厚鋼板不同, 通常預涂一層感光乳劑, 比較實用; 然而,
塑料光聚合板在三者之中印刷的質(zhì)量最好, 但就生產(chǎn)制作來說卻最糟。 蝕刻的深度和質(zhì)量非常重要。深度不恰當,
圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質(zhì)鋼板, 那幺, 印刷品就會反映出來。

移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù), 目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

原理

工藝過程很簡單: 先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上, 把蝕刻板涂上油墨, 然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

于蝕刻板上涂油墨的方法

于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上, 然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,
留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面, 而后膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。

吸油墨與印產(chǎn)品

膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升, 此時, 這層油墨又揮發(fā)一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個滾壓動作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

在生成過程中油墨和膠頭的配合

最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上,
在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭,
到基質(zhì)的整個過程中, 揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài), 那幺才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質(zhì)附著。

蝕刻板

幾種主要蝕刻基板:
1. 厚鋼板
2. 薄鋼板
3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何圖像而言, 它們都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳劑將被拍照物體制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。該板已涂感光層,
在紫外線下曝光時, 無圖像區(qū)變硬。然后, 洗去圖像區(qū)的感光物質(zhì)(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后涼干。
這種高質(zhì)量的蝕刻板制作設備價格低廉, 按客戶要求制造大約花費3,000元。 對于金屬板來說, 一旦圖像區(qū)的感光物質(zhì)被洗去后,
就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中, 進行蝕刻, 并且需要精心*作。使用厚或薄鋼板,
還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板最適合生產(chǎn)制作, 但印刷質(zhì)量較差; 薄鋼板與厚鋼板不同, 通常預涂一層感光乳劑, 比較實用; 然而,
塑料光聚合板在三者之中印刷的質(zhì)量最好, 但就生產(chǎn)制作來說卻最糟。 蝕刻的深度和質(zhì)量非常重要。深度不恰當,
圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質(zhì)鋼板, 那幺, 印刷品就會反映出來。

硅膠轉(zhuǎn)印頭

轉(zhuǎn)印頭由有彈性的硅膠制成, 可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案,
并把圖案轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上。轉(zhuǎn)印頭吸收油墨的能力及其印刷質(zhì)量受下列四個因素的影響:

1. 轉(zhuǎn)印頭的形狀
2. 轉(zhuǎn)印頭的硬度
3. 轉(zhuǎn)印頭的表面條件
4. 轉(zhuǎn)印頭的制作材料

轉(zhuǎn)印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形, 這類形狀適合轉(zhuǎn)印頭表面在先與蝕刻板接觸, 然后與被印刷物接觸時,
滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉(zhuǎn)印頭。選取原則是: 轉(zhuǎn)印頭越硬,
油墨轉(zhuǎn)印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數(shù)量, 使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉(zhuǎn)印頭表面非常平滑且無光澤;
用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉(zhuǎn)印頭可產(chǎn)生很好的效果。在印刷約50,000次后, 如果轉(zhuǎn)印頭顯示出摩損的跡像, 就應更換轉(zhuǎn)印頭,
同時必須小心謹慎, 不要損壞轉(zhuǎn)印頭表面。

油墨

硅膠轉(zhuǎn)印頭印刷薄片需要含顏料成份高, 快速干燥樹脂, 溶劑蒸發(fā)快的油墨。由于可使用本工藝印刷的材料很多,
所以各種油墨可供選擇。硅膠轉(zhuǎn)印頭印刷用油墨由于其用量小而價格昂貴。而絲網(wǎng)印刷用油墨由于干得不夠快, 顏料含量只有5%,
因而一般不適合用于轉(zhuǎn)印頭印刷。

密封油杯型移印機

相對于敞口型油墨槽的另一種選擇是密封油墨槽機型。油墨盛在一個倒裝的容器中,
通過壓力與蝕刻板接觸。該容器的刮刀從蝕刻板上清除油墨。由于該容器被密封, 所以溶劑不能揮發(fā), 油墨的條件維持穩(wěn)定, 使機器使用周期更長。
雖然這類機型似乎解決了油墨穩(wěn)定的問題, 但如何正確地調(diào)配油墨仍是很重要的問題, 許多因素仍將影響溶劑的揮發(fā)。印刷機*作必須相當認真負責,
否則會磨損蝕刻板, 而容器將會把油墨噴涂在蝕刻板以外的地方。且換一個油墨槽價格昂貴。 這種系統(tǒng)正日益應用于自動化生產(chǎn)線。

膠頭印刷的要點

從底片到電鍍蝕刻板：
將欲復制的正象底片在有光聚合鍍層的空白板前曝光, 便可制成電鍍蝕刻板。

從膠頭到電鍍蝕刻板：
此時, 硅膠轉(zhuǎn)印頭被壓在電鍍蝕刻板上, 油墨形成要印刷的圖案, 然后被抬起。

從膠頭到成品

然后膠頭壓在被固定好的基質(zhì)上, 此時油墨排出。

從膠頭上取下成品

從被印刷物上抬起膠頭, 用刮刀刮去電鍍蝕刻板上的油墨, 這樣膠頭便能只從下次印刷所需要的部位吸起油墨。

移印中常見故障及解決方法(一)
     移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

在移印中經(jīng)常會出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。

常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。

可能的原因 解決方法
移印頭
太軟 用一個稍微硬一點的移印頭
移印頭的形狀選擇不當 用另外形狀的移印頭試一試
腐蝕凹版
凹版腐蝕不精確 重新制作一塊凹版
凹版腐蝕深度太深 重新腐蝕一塊深度適中的凹版
凹版材料類型選擇不當 選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)
網(wǎng)屏選用不當 選用另外的網(wǎng)屏試一試
油墨
油墨過于粘稠 往油墨中加一些稀釋劑
油墨過稀 減少油墨中稀釋劑的用量
油墨干燥速度太慢 換一種干燥速度更快的稀釋劑
承印材料
對象表面不干凈 預先將印刷對象的表面清洗干凈
表面堅硬且呈顆粒狀 假若可能，重新?lián)Q一種材料。或者試用一個硬度較大的移印頭
表面凹凸程度厲害 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
印到物體邊緣上 夾具必須能防止移印頭滑動
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定 換一個新的工件夾具
高速印刷導致移印頭出現(xiàn)變形 降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復

常見故障之二：油墨的粘著性達不到要求

這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版
油墨
油墨類型選擇不適當 根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨
選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨，應該采用硬度更大的移印頭印刷
油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨
承印材料
表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面
其它原因
預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理 檢查預先處理的程序。如果可能，重復預先處理工作
沒有達到固著時間的要求 在預試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著
后處理工作不充分 使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置

常見故障之三：印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀

假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭表面受到損害 更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象
移印頭表面過于平整 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
移印頭硬度不夠 換一個硬度較硬的移印頭
腐蝕凹版
曝光時*作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想 重新制版
油墨
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀釋劑
承印材料
油墨受到硅橡膠或油脂污染 換新油墨 。

移印中常見故障及解決方法(二)
常見故障之四：墨層厚度不平整
經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
腐蝕凹版
凹版材料不當 采用鋼板凹版，防治油溢出
腐蝕深度不當 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
網(wǎng)屏選用不當 選用另外的網(wǎng)屏試一試
油墨
油墨大稀 減少稀釋劑的用量
油墨太稠 多加一點稀釋劑
油墨和添加劑的混合不充分 把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料
承印物材料的形狀很不規(guī)則 選用合適的移印頭
其它可能原因
刮墨刀太軟 換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置

常見故障之五：印刷圖象出現(xiàn)扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試
圖象過於*近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 導致印跡蹭臟
承印材料
印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭
其它原因
印刷物件的夾具選用不當 更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置
夾具發(fā)生移動 檢查夾具，使其牢固
印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確

常見故障之六：油墨遮蓋力太差

在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭有孔且堅硬 換另外的移印頭試試
移印頭形狀過平且軟，導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上 換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試
圖象過於*近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太淺 重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
網(wǎng)屏的類型選擇有誤 用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨轉(zhuǎn)移不完全 采用相關(guān)的輔助設備來風乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放
承印材料
由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮 多印一次，使油墨層厚度稍厚一些

常見故障之七：圖象蹭臟

印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭太硬 換一個軟一點的移印頭試試
移印頭太小 換一個較大的移印頭試試
用移印頭邊緣移印 調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版
凹版類型選擇不當 用另外一種網(wǎng)屏試試看
油墨
油墨太稀 加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥緩慢 探用乾燥速度快一些的稀釋劑
承印材料
物件表面過於異形 采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置
其它原因
印刷物件固定不穩(wěn)固 重新固定
夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度 重新調(diào)整。

移印中常見故障及解決方法（三）
常見故障之八：多色印刷出現(xiàn)套印不準
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭位置不正確 調(diào)整移印頭的位置，使套印準確
幾個顏色印刷的移印頭形狀不同 多色印刷，采用完全相同的移印頭印刷
幾個顏色印刷的移印頭硬度不同 多色印刷，采用硬度相同的移印頭
腐蝕凹版
幾個色版上的圖象沒有套準 重新腐蝕制作凹版
油墨
某一色的網(wǎng)點擴大比其他幾個顏色要大一些 調(diào)整油墨的黏度，防止油墨導致的網(wǎng)點擴大
承印材料
印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一個支撐性能好的夾具
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)固 控制好夾具，如果必要，換一個新夾具
夾具沒有用螺絲擰緊 用螺絲把夾具擰緊一些
轉(zhuǎn)動工作臺移動不精確 調(diào)整工作臺，使工作臺來回移動精確

常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀

腐蝕凹版上油墨干燥結(jié)皮通常會導致印刷品上出現(xiàn)斑點或白點

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀過于平整 換一個形狀尖一點的移印頭
移印頭有孔且磨損厲害 換一個新移印頭

腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版
凹版腐蝕深度太淺
凹版材料類型選擇不當 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一點稀釋劑
油墨干燥固著在凹版的凹坑面 用稀釋劑清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印機的速度太慢 提高移印機的速度

常見故障之六：油墨遮蓋力太差

常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面

移印過程中，如果移印頭從凹版上完全吸附了印刷圖象的油墨，但是并沒有把完全油墨轉(zhuǎn)移到印刷物件上，那么印刷品上會出現(xiàn)白點。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭太軟 換一個硬度稍微硬一點的移印頭
移印頭的形狀選用不當 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
移印頭的表面發(fā)硬且有孔 換一個新的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太淺 如果油墨在凹版上干燥固著，重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
凹版腐蝕太深 重新制作凹版深度適中的凹版
油墨
油墨在移印頭上干燥結(jié)皮 加一點阻滯劑或加一些稀釋劑
油墨在移印頭表面過于濕潤 往油墨加點揮發(fā)速度更快的稀釋劑
承印材料
印刷物件表面不干凈(表面有油脂、釋放劑、手汗等臟物) 預先清洗印刷物件，如果表面實在太臟，最好用乙醇清洗，印刷過程中建議戴著手套*作
其它原因
室內(nèi)溫度過高 室內(nèi)溫度最好在21-25℃間
移印頭的移動速度太慢 如果油墨干燥在移印頭表面，那么把移印頭的移動速度提高
移印頭的移動速度太快 物件上油墨處于濕狀態(tài)，需要更多的干燥時間，或者采用冷/熱空氣干燥

常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀

出現(xiàn)這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他因素導致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當?shù)鹊取?/p>

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭形狀過于平整 換一個形狀稍尖一點的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太深 重新制作一塊深度稍淺一點的凹版
加網(wǎng)不當，或者根本沒有加網(wǎng) 重新?lián)Q一個加網(wǎng)網(wǎng)屏試試
油墨
油墨太黏稠 多加一點稀釋劑
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀釋劑
承印材料
印刷物件表面有靜電 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對濕度
其它原因
空氣濕度太低 把室內(nèi)相對濕度調(diào)整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印頭的壓力過大，導致油墨外溢 降低移印頭的壓力。

移印技術(shù)理論
☆定義利用柔軟的移印膠頭轉(zhuǎn)移印版上圖文區(qū)油墨到承印物上的印刷機械。移印機是重要的間接印刷方式之一。
☆ 動力來源：
      移印機最主要的動作可以分為：膠頭下壓蘸取移印印版上油墨并上抬；膠頭移動到承印物上方； 移印膠頭下壓印刷后上抬。三種最主要的動作的控制方式的不同決定了移印機的三種基本分類：
手動移印機，三種動作均有手動來控制。是最簡單的移印機，只能完成小批量訂單生產(chǎn)和產(chǎn)品打樣任務。
電動移印機，三種動作均有電機帶動和控制。印刷速度快，但印刷壓力小，只能完成較小面積的生產(chǎn)日期和條形碼類產(chǎn)品的移印。
氣動移印機，三種動作均有數(shù)字電路控制氣動元件來完成。印刷速度快，印刷壓力大，自動化程度較高，是目前最為普遍的移印機。
☆供墨方式：
         目前移印機的供墨主要有油輥或者油刷在油盤和印版上面的往復運動的開放式供墨系統(tǒng)；油盅封閉油墨在移印印版的印刷區(qū)域和緩沖區(qū)域往復的封閉式供墨系統(tǒng)兩種：前者稱為油盤式移印機，后者稱為油盅式移印機。油盤式移印機可以使用專用的溶劑性移印油墨，絲印油墨和UV移印油墨。在使用溶劑性移印油墨和絲印油墨時，由于油墨置于開放的油盤中，直接和空氣接觸，油墨中含有的有害成分會揮發(fā)到空氣中去造成人身傷害。油墨的印刷適性也會發(fā)生波動。油盤移印機是目前國內(nèi)最為普遍的移印機。
       油盅移印機主要使用溶劑性的移印油墨和絲印油墨。油墨在油盅內(nèi)的封閉狀態(tài)會隔絕油墨中有害成分的揮發(fā)，*作員工的健康損害降至最低，印刷適性的穩(wěn)定性得到保證。但是由于油盅的持續(xù)摩擦滑動要求油盅和移印印版之間的高度密接性和耐磨性，油盅移印機的制造難度比較高。
☆工作臺類型：固定式， 穿梭移動式，轉(zhuǎn)盤移動式， 直線輸送式，固定式
固定式的工作臺可以進行三維方向的位置調(diào)整，主要用在單色的移印機上。這種工作臺一般含有T型槽結(jié)構(gòu)，便于夾持夾具和產(chǎn)品以保證精確的印刷。固定式工作臺也是其它類型工作臺的支撐結(jié)構(gòu)。
穿梭式移動工作臺，是在固定式工作臺上加裝可以在不同的位置停留的穿梭臺形成的。穿梭臺有氣缸推動，根據(jù)傳感器的要求有不同的位置極限。雙色穿梭工作臺具有兩個穿梭位置極限，用在雙色移印機上；四色穿梭工作臺具有四個穿梭位置極限，用在四色移印機上。在多色移印機的運行過程當中，穿梭臺的停留位置有數(shù)字電路根據(jù)安裝在穿梭工作臺的電磁傳感器來控制。穿梭工作臺停留的位置重復精度比較高，所以套印精度高。但是穿梭工作臺一次只能安放一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。
*轉(zhuǎn)盤移動式工作臺，是在固定式工作臺加裝轉(zhuǎn)盤組成的工作臺。轉(zhuǎn)盤在印刷時可以移動到指定位置進行印刷，由于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)周期長，重復精度差，轉(zhuǎn)盤移印機的套印精度差。但是轉(zhuǎn)盤工作臺一次可以安裝10個， 16個， 20個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高。
*直線輸送式，直線輸送式工作臺一般用在自動化程度高的自動移印機上面，產(chǎn)品會隨著輸送帶的輸送，定位，處理，直至印刷，干燥完畢。直線輸送式工作臺具有高的套印精度和生產(chǎn)效率，但是結(jié)構(gòu)復雜，目前僅有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)。
☆顏色：單色， 雙色，多色，移印機一次連續(xù)印刷的最多色數(shù)可以作為移印機的另一種分類：一次只能印刷一色的移印機叫做單色移印機，兩色的叫做雙色移印機，依次類推。單色移印機是具有固定式工作臺的移印機，這種移印機如果僅具有一套油盤系統(tǒng)，叫做單色單頭移印機；如果有多套油盤系統(tǒng)叫做單色多頭移印機。具有兩套油盤系統(tǒng)的移印機配裝穿梭式工作臺，成為雙色穿梭移印機；配裝轉(zhuǎn)盤工作臺，叫做雙色轉(zhuǎn)盤移印機。依次類推。

移印工藝漫談
      在我們談論移印工藝之前，有必要首先考慮移印工藝和其它印刷工藝的區(qū)別，大家知道印刷就是轉(zhuǎn)移油墨的技術(shù)，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上面的不同方法定義了不同的刷印工藝。當我們從油墨轉(zhuǎn)移的角度來看移印工藝，會發(fā)現(xiàn)移印工藝和膠印工藝很相似，它們都是把油墨先轉(zhuǎn)
移到中間載體上，然后再轉(zhuǎn)移到承印物上面，膠印工藝無將油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上面，而移印工藝先將油墨轉(zhuǎn)移到膠頭上面，盡管橡皮布和移印膠頭的形狀有很大差異，我們還是能發(fā)現(xiàn)它們的共同性質(zhì)；首先都是由硫化橡膠制成，都會發(fā)生變形以完成油墨的轉(zhuǎn)移，吸墨性和脫墨性很好，既能完成粘墨也能完成脫墨，使印刷不斷地進行。
     當然，移印工藝和膠印工藝還是有非常大的差別，首先膠印油墨和移印油墨的性質(zhì)不同，
    使用的印版不同，膠印技術(shù)的控制要比移印技術(shù)復雜，印刷專業(yè)人員在膠印領(lǐng)域的研究要比移印深入得多，從事移印技術(shù)的工人真正學到印刷技術(shù)的非常少。很重要的一點，移印更多的是作為制造業(yè)的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的，她始終沒有像膠印那樣作為一種獨立的印刷技術(shù)被人們所重視。
本文難以將移印技術(shù)最深入的地方介紹給讀者，只是粗淺的經(jīng)驗總結(jié)，希望起到拋磚引玉的效果。

一、油墨
移印油墨和絲網(wǎng)印刷油墨并沒有本質(zhì)的不同，原則上可以通用，絕大多數(shù)的油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的移印油墨其實就是絲網(wǎng)印刷油墨，特別是溶劑性油墨，由于溶劑性油墨本身粘度較高，用在移印機上基本能夠適應移印工藝的轉(zhuǎn)移要求?，F(xiàn)在英國的APPOLO公司和英國的COATES公司的移印油墨就是用絲網(wǎng)印刷油墨代替的。
        但是如果仔細審查移印工藝過程和絲網(wǎng)印刷過程，我們會發(fā)現(xiàn)移印油墨的最主要特性是快干性和良好的觸變性。油墨在粘到移印膠頭上面后會出現(xiàn)表干現(xiàn)象，塑性增加，流動性減弱，這樣可以避免圖文出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，當油墨從移印膠頭轉(zhuǎn)移到承印物上面時，要求移印油墨有良好的內(nèi)聚力防止油墨脫墨不凈。另外移印轉(zhuǎn)移的墨層要比絲網(wǎng)印刷薄得多，移
印油墨的色濃度要比絲網(wǎng)印刷油墨高一些。正是在這個基礎上，對絲網(wǎng)印刷油墨作出改進就成了專用的移印油墨。到目前為止，專業(yè)生產(chǎn)的移印油墨并不多，比較著名的是德國MARABU油墨，實踐證明使用專用的移印油墨獲得的印刷效果要比使用絲網(wǎng)印刷油墨好得多?，F(xiàn)在MARABU公司向市場推出六種專用的溶劑型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已經(jīng)完全適合各種承印材料的移印印刷，當我們用移印的方式來完成印刷時不妨優(yōu)先采用上述油墨。當然，市場上大量存在的是SR和PY兩個系列的絲網(wǎng)印刷油墨，雖然也可以用在移印工藝上面，但會出現(xiàn)各種問題，需要添加ST1填充劑和稀釋劑來彌補，給印刷增加不必要的麻煩。我們何不改用移印油墨呢?
         在控制溶劑性油墨揮發(fā)速度的問題上，MARABU再一次表現(xiàn)出它的專業(yè)和細致，它配備了從慢干到快干的一系列開油水供選用，方便*作工根據(jù)需要進行調(diào)配。隨著社會對環(huán)保要求的日益強烈，使用UV油墨變得越來越普遍，在膠印領(lǐng)域，凹版印刷，柔性版印刷和樹脂版印刷領(lǐng)域以及絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，UV油墨的使用已經(jīng)達到非常成熟的地步，但在移印工藝中才剛剛起步。這里面有兩個原因，一個是專用的UV移印油墨不能用溶劑性UV
絲網(wǎng)油墨代替，UV油墨本身的觸變性不好，塑性更差，在移印膠頭粘墨和脫墨過程中，傳統(tǒng)的UV油墨表現(xiàn)出極大的惰性，表干現(xiàn)象難以達到溶劑性油墨的標準，另一個是UV油墨通常用感光的丙烯酸樹脂來制造，丙烯酸樹脂在移印膠頭表面的粘附能力不好使轉(zhuǎn)移出現(xiàn)問題，不過現(xiàn)在這種情況已經(jīng)得到解決，國內(nèi)的杭州科旺油墨有限公司率先在國內(nèi)研究出UV移印
油墨，并獲得成功，德國MARABU公司和法國DUBUIT公司也認識到UV移印油墨的巨大市場，正在加緊研制，預計不久的將來在移印領(lǐng)域?qū)⑾破鹗褂肬V油墨的高潮。移印的墨層較薄，要想達到比較理想的色飽和度，顏料的細度更細，樹脂的純度也要求更高，這些都是UV移印油墨的難點。其實溶劑性移印油墨的色濃度高于絲網(wǎng)印刷油墨是我們在審視MARABU移印
油墨時不難發(fā)現(xiàn)的一個特點。
         應該說在移印領(lǐng)域使用UV油墨已是大勢所趨，但到目前為止移印機制造企業(yè)還沒有廠家針對這種進展來開發(fā)印刷和UV固化一體式的生產(chǎn)線式的移印機。移印涉及的產(chǎn)品以小型著稱，使得它的印刷成本低，預計開發(fā)連線式的移印機將獲得廣闊的市場空間。使用UV移印油墨我們可以在干燥性方面得到利益，當我們印刷細小文字可以不必擔心油墨會干燥在鋼板上，所以從印刷精細線條方面來說，我們更想用到UV油墨。UV油墨的透明性決定了它在網(wǎng)點復制方面的絕對優(yōu)勢，這又使原本更適合套印的移印更加領(lǐng)先于絲網(wǎng)印刷。
       無論是UV油墨還是溶劑性油墨，要確保印刷質(zhì)量的一致性，需要專門的儀器來檢測一些指標并使其標準化，比如粘度，表面張力，溶劑性油墨的溶劑揮發(fā)速度，UV固化的參數(shù)等，在檢測儀器上的投資能增加你的企業(yè)抵御市場競爭的能力。
        移印和絲印一樣，涉及的承印物材料是很多的，我們在玻璃、陶瓷及金屬方面進行印刷往往會用到雙組分油墨，在使用雙組分油墨時必須考慮下面幾點：一個是硬化劑和油墨的比例一定要準確，二是要調(diào)配均勻，三要注意烘干溫度，一般來說，烘干的溫度要低于承印材料的熱變形溫度，一些PP塑料的溫度低一些，金屬陶瓷和玻璃的溫度高一些。移印油墨和絲網(wǎng)油墨的選用一樣要先進行試驗，為正式生產(chǎn)提供標準依據(jù)。
         使用UV油墨需要進行UV干燥，但是目前的多數(shù)UV干燥機是針對絲網(wǎng)印刷的工藝進行設計的，規(guī)格偏大，用在移印工藝上面可能有點浪費，所以廠家有必要開發(fā)針對移印工藝的UV干燥機，尺寸可做小一點。

移印技術(shù)中：色彩匹配對印刷質(zhì)量的影響
在移印技術(shù)中，色彩的正確還原對印刷質(zhì)量起著重要作用。在色彩匹配中，與色彩測量設備相關(guān)的色彩匹配問題是客觀的科學問題，可用數(shù)據(jù)表達；而與設備無關(guān)的色彩匹配問題是主觀的問題，受到藝術(shù)修養(yǎng)、觀察水平的限制。為了滿足客戶的需要，印刷時既要考慮客觀數(shù)據(jù)的影響，又要考慮達到所需的藝術(shù)效果。

    觀察目標、觀察光源或光線及觀察者（人類視覺或某一個色彩測量設備）是形成某種特定色彩所必須的三要素，缺一不可，觀察者對色彩的感受能力受到多種因素限制，幾乎所有的變量都包括在觀察色彩的三要素中，這些變量影響著色彩的匹配能力，其中任何一個變量的改變都會對轉(zhuǎn)移以后的圖像色彩產(chǎn)生作用，下面將介紹這些變量影響。

    1、承印材料的影響

    顧客所需的某種顏色通常來自色彩匹配（配色）系統(tǒng)如Pantone或者某一標準色樣。但是由于承的限制，在移印中轉(zhuǎn)印出的顏色并不是色樣中顏色的完全反映。對于承印物的影響，主要考慮以下四個方面：

(1)、承印材料或介質(zhì)的基底顏色及表面特征的影響

（2）達到一定遮蓋力所需的印刷方式

（3）油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響

（4）產(chǎn)生與某種色標相適應的印刷方式（膠印、絲印或移?。?/p>

    1． 1底基的顏色和表面特征

    承印材料的表面顏色是影響移印技術(shù)所得圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時，所看到的色彩是來自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過油墨層到過底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關(guān)，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調(diào)時，其影響更加明顯。

    承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性對色彩復制效果也起著很重要的作用，觀察印在相同顏色但平整度不同的兩種介質(zhì)上的同一顏色，所獲得的視覺效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起來更亮，更高；印在織物等多孔性粗糙表面的相同色彩則顯得灰暗。這是由于兩種人質(zhì)反射光線的不同造成的，當光線照射到光滑平整的介質(zhì)表面時，大部分光線是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光線射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光線是從不同角度反射，射入人眼的光線要少得多。

    因此，印刷的與承印物的色彩搭配的越緊密，得到的移印效果越好：某種顏色能夠覆膜或不覆膜的色紙介質(zhì)上再現(xiàn)，而在較暗的塑料介質(zhì)上再現(xiàn)性很差。

    另外，對于在某種特定的印刷方式條件下，要預印一層或多層白墨作為底基色，否則將得不到較好的匹配效果。例如對于透明的亮光顏料，為了避免失去特征，在印任何顏色之前就預印一層白油墨。

    1． 2印刷的次數(shù)

    正如前面所提到的，觀察印品顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20%。如果蝕刻深度為0.001英寸，那么干燥后膜層厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之間，這與絲印相比要薄得多，因此太薄的膜層下足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是嗇蝕刻深度，但是深度超過0.0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得模糊，開始發(fā)糊，因此只能采取另一辦法即提高印刷的次數(shù)，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。

    采用多次印刷無疑將延長生產(chǎn)時間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的生產(chǎn)率，即使單次印刷確實不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲生產(chǎn)時間來代價而采用多次印刷，可以通過減少油墨中的稀釋劑的數(shù)量或嗇顏料來實現(xiàn)。另外，采用多次印刷之前，還應確定在增加印刷次數(shù)的情況下，是否仍然保持圖像較好的細節(jié)清晰性，在印刷過程中不會變形或彎曲。

    1． 3油墨添加劑

    油墨組份中添加劑成份也會影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及流動劑等一般是無色的，因此會導致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某種催化劑（如硬化劑），將使遮蓋力減少50%，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣明顯的。因此，對于實施本色的有員來說，了解所需的添加劑及添加時的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成正確的添加。

    1． 4色樣的生產(chǎn)

    標準的色樣是正確實施印刷的保證。由于每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度不同，所以色樣無論是通過絲印方式還是膠印方式得到的，在使用時都必須進行校正。在移印中用以參考的色樣，同樣是需要進行校正的。

    2、觀察環(huán)境

    光是電磁輻射產(chǎn)生的，因此光線是來自部分電磁光譜的表達。人眼所能觀察到的光譜范圍稱主見光，多較長波段的紅光到較短波段的藍光。由于人眼所見的光色僅僅是可見光波范圍內(nèi)的某一特定波長的光，所以觀察環(huán)境中的光線條件對于觀察結(jié)果有很大影響。如果要進行匹配的顏色是在白天觀察得到的，而配色時是在熒光燈條件下獲得的，那么這種匹配并不是真正準確的匹配。

    另外，觀察目標周轉(zhuǎn)的環(huán)境也對觀察圖像的色彩有影響。例如在較暗背景下與較亮背景下觀察同一幅圖像所得到的色彩感覺是不同的。這在向客戶展示樣品征求意見時，顯得更重要，要盡可能保證客戶觀察條件與印刷時建立油墨過程的環(huán)境條件相一致，或者，改變生產(chǎn)時的光照條件，與客戶的觀察條件一致。

    3、觀察者

    可以是人類觀察者，也可以是某種色彩測量設備（如分光光度計）。任何觀察者都不可能以同一方式觀察得到相同的圖像。人類視覺可以分辨一千萬種顏色，個體的心理狀況影響著他或她對色彩的感受。當一個人牌健康狀態(tài)下，觀察到得的顏色與他處于勞累、病態(tài)或情緒低落時所得到的顏色感覺是不一同的；成年人的感受與兒童的感受是不一樣的。而且，特定的一類人對于某一波長范圍內(nèi)的色彩變化的敏感性較低，有的甚至是色盲病人。因此，判斷一個顏色的正確與否，要以多個人的視覺特征為基礎。

    色彩測量設備如分光光度計，是通過測量來自物體的反射光線，在某一模擬的三維顏色模型又稱顏色空間中，以一組顏色刺激匹配的形式表示出來的。在測量的過程中，每種設備是在某種給定的條件下校正后，完成色樣的顏色測量。這些給定條件包括照明條件或光源類型、觀察角度、是否考慮光澤度的影響等。

    在理論上，對于在同樣環(huán)境條件下的不同設備量測的結(jié)果，將在顏色空間中具有相同的顏色匹配性能。但實際上，不同設備間是有差別的，產(chǎn)生的結(jié)果也是不同的，即使是同一臺設備本身，在不改變?nèi)魏螚l件的情況下，連續(xù)的兩次測量結(jié)果也可能不同。在大多數(shù)情況下，這些細微的差異不會對結(jié)果產(chǎn)生太大有影響，但是對于對于不同條件下的不同設備或者所規(guī)定的色彩寬容度太小時，就有問題產(chǎn)生。雖然印刷部門與客戶可能采用相同設備，但是，由于我們并不能保證這些設備經(jīng)校正處理后是以相同的方式觀察色彩，完成測量，因此常常會產(chǎn)生差異。例如，對顏色規(guī)定或設定的人，在進行色樣的測量時考慮到光澤因素，而印刷人員在觀察色彩匹配情況，對色樣測量時并沒有考慮光澤性因素，那么，雖然肉眼觀察到的匹配結(jié)果可以接受的。因此，匹配計算機產(chǎn)生的某一種特定寬容范圍內(nèi)的色彩時，保證使測量設備與設定顏色時所用設備在相同的環(huán)境下觀察是很重要的。

    色彩測量在色彩匹配中起著很重要的作用，測量結(jié)果能產(chǎn)生大量的有用信息，可在顏色空間直接表示出被匹配顏色的位置，為可*的匹配提供幫助。但是，在另外一些情況下，雖然從測量結(jié)果看，匹配效果很好，可是從視覺效果或藝術(shù)效果上看并不理想。這是因為在顏色匹配的評價中，人類視覺仍占據(jù)主要的地位，所以不僅要考慮測量工具在色彩匹配中的作用，還要考慮人類視覺的主觀感受性的影響。

    當全面考慮觀察目標中涉及的因素及觀察環(huán)境的影響和觀察主體（測量設備和人類）等的作用之后，色彩管理變得簡單了，隨著對變量的理解與實施有效的控制，使得令人頭痛的顏色匹配工作變得輕松而有效率。相信在不久的將來，對色彩的控制能力將更加強大.

常見移印的質(zhì)量缺陷與排除方法

         移印工藝和絲網(wǎng)印刷一樣，對承印物材料都廣泛的適應性，因而在特種印刷行業(yè)占據(jù)較為重要的地位?，F(xiàn)將移印工藝常見的質(zhì)量問題作一簡單總結(jié)，以供相關(guān)人員參考。

問 題 原 因 分 析 解 決 辦 法
1．承印物表面有油膩、灰塵,致使油墨不能完全轉(zhuǎn)移 1．在印刷前要對承印物表面進行清潔處理
2．膠頭硬度太軟2．選擇較硬的膠頭

印跡模糊3、承印物表面帶有靜電3、用靜電消除器消除靜電或在油墨中加入抗靜電劑
4．膠頭形狀不對4．膠頭形狀應與承印物表面形態(tài)基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入適量的原墨
6．鋼板圖文邊緣粗糙6．重新腐蝕鋼板
1．油墨粘度太大1．加入稀釋劑，調(diào)整油墨粘度
2．油墨攪拌不均2．開機前應有充分的勻墨時間
有氣泡3．機器運行速度太快3．降低移印機運行速度
4．溶劑選擇不對4．加入2％的消印
5．膠頭壓印時空氣排除不凈5．選擇底郡較尖的膠頭
1．膠頭形狀不對1．盡量選擇膠頭能夠印刷完整圖案時壓縮量為10mm的膠頭形狀
2．膠頭硬度太軟2．遠撣較硬的膠頭

圖文變形過大3．曬版軟片未作預變形處理3．根據(jù)承印物形狀和變形趨勢，在制作軟片時拉伸、壓縮，增大、減小圖文
4、定位夾具設計不合理4、承印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有較小的變形
5．移印印版與軟片貼合時不緊密5．更新曬版
6．鋼板腐蝕問題6．更新制版
1．定位夾具制作精度差，承印物有松動現(xiàn)象1．承印物在夾具上的定位不能發(fā)生明顯的位移
2．分色片重復精度差，致使鋼板重復精度差2．重新曬版
套印不準3．移印膠頭出現(xiàn)塑性變形3．移印膠頭制作過程固化不充分、應重做膠頭
4．多色移印機套準精度差4．移印機套準誤差應控制在0.10mm以下
5．氣壓不穩(wěn)定5．穩(wěn)定氣源壓力

針孔1．承印物表面落有塵埃顆粒
1．印刷前要對承印物進行表面處理
2．油墨染臟2．對油墨進行過濾
1、油墨太稀，樹脂連結(jié)料析出1，再加入適量原墨攪拌均勻
墨層光澤度差2．油墨變質(zhì)2．更換油墨
3、油墨本身光澤度差3．在油墨中加入亮光連結(jié)料或在承印物表面再涂一層光油
1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度過
2．油墨本身附著力差2、更換油墨
墨層不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化時應減低固化速度，延長固化時間
4、雙組分油墨配比比例不正確4、嚴格按說明進行調(diào)配
5．承印物表面性質(zhì)與油墨抵觸5、對承印物表面進行脫脂、粗化、氧化、腐蝕處理。

移印在塑料瓶蓋上的應用

      瓶蓋有兩種類型：一種是插入式，另一種是圓形旋轉(zhuǎn)式。插入式瓶蓋一般無須反復安裝，形狀比較復雜，它主要完成一些功能動作，例如噴霧。當前主要應用在一些沐浴露、護發(fā)用品和殺蟲劑等的塑料瓶包裝上。圓形旋轉(zhuǎn)式瓶蓋比較常見，使用范圍也較廣。這類瓶蓋除保護瓶內(nèi)的產(chǎn)品，使其免受環(huán)境的影響外，還起著傳遞一些重要信息的功能（如做工考究的產(chǎn)品），如統(tǒng)一集團的茶飲料、波特萊包裝品的塑料瓶蓋。
      因此對瓶蓋的裝飾不可小覷。本文討論的就是在旋轉(zhuǎn)式瓶蓋的表面印刷文字或商標。
      移印是塑料瓶蓋的首選印刷方式
      當客戶接到關(guān)于瓶蓋印刷的訂單時，首先想到的就是移印工藝。移印工藝是隨著絲網(wǎng)印刷工藝發(fā)展起來的一種獨特的印刷方式，類似于我們?nèi)粘Ｉ钪械南鹌D章。移印采用了印版和承印物相對獨立的位置關(guān)系，無論承印物形狀多么奇異，它都能出色地完成任務。這使號稱“萬能印刷”的網(wǎng)印都難以完成的很多任務最終選擇了移印工藝。
      采用移印工藝印刷塑料瓶蓋具有其他印刷工藝所不及的幾點優(yōu)勢。
      (1) 更換品種方便，制版簡單。
      (2) 投資少。與其他印刷設備相比，移印設備投資最少。
      (3) 適應性強。移印膠頭形狀可隨意變化，這使得移印技術(shù)對承印物形狀的適應性大大增強，適用于不同外觀和尺寸的瓶蓋印刷。據(jù)我們調(diào)查，80％左右的瓶蓋其直徑不會大于40mm。這就是說，一臺鋼板面積為100mm×100mm的移印機，能完成大約80％的瓶蓋的印刷。

      塑料瓶蓋移印的要素

      1.油墨
      在塑料瓶蓋移印中，油墨的選擇至關(guān)重要。瓶蓋基本上都采用PP和PE材料，選擇的油墨必須與承印材料的類型相匹配。選擇油墨時,主要應注意以下兩點。
      (1) 一些油墨中添加了硬化劑，使附著效果得以改善，但增加了*作的難度，因此除非客戶有特別要求，否則建議最好不要采用此法。
      (2) 最好選用移印油墨而不是網(wǎng)印油墨。網(wǎng)印油墨的流平性較好，而移印油墨則有更好的膠質(zhì)性；網(wǎng)印油墨的干燥速度相對較慢，移印油墨的干燥速度較快。
      盡管溶劑型網(wǎng)印油墨可用于移印，但其效果也不如專門的移印油墨好。如果需要用UV油墨，則更不應選用網(wǎng)印UV油墨，因為網(wǎng)印UV油墨的轉(zhuǎn)移性太差。如果必須使用網(wǎng)印UV油墨，則應在其中加入一定量的膠化劑。
      2.膠頭
      目前國內(nèi)普遍不重視膠頭的選用，但在移印時，膠頭的選用應是非常嚴格的。在瓶蓋移印中，圓形膠頭應用比較普遍。選擇膠頭時，需要注意以下兩點。
      (1) 在網(wǎng)目調(diào)圖像的印刷過程中，黃、品紅、青三色選用的膠頭的硬度和形狀要完全相同，黑色選用的膠頭硬度可以稍大些。
      (2) 選擇脫膜性好的膠頭，此種膠頭借鑒了膠印橡皮布部分配方的精華，可以提升PP、PE表面的印刷質(zhì)量。
      3.印版
      對于重視移印質(zhì)量的瓶蓋生產(chǎn)廠家而言，采用樹脂凹版是明智的選擇。這種印版由尼龍高分子聚合物制成，無須腐蝕工序，有利于質(zhì)量管理。當前，樹脂凹版在歐美生產(chǎn)的移印機上應用比較普遍。
      4.成本
      瓶蓋印刷的面積很小，因此有人認為不用擔心它的成本。然而隨著市場競爭的加劇，還是應該注意降低成本。這就是為什么當前許多廠家在瓶蓋印刷時采用移印而不采用柔性版印刷的原因。
當前，最便宜的單色移印機價格在1萬元左右，包含了鋼板、夾具和膠頭。采用這樣的配置，瓶蓋的單色印刷成本一般不會高于1分錢。如果采用全自動移印機，印量在50萬個以內(nèi)，成本也大致如此。印量超過50萬個，成本還會降低。

      塑料瓶蓋移印的發(fā)展趨勢

      1.聯(lián)機生產(chǎn)
      目前在國內(nèi)市場，應用最普遍的機型是單機*作式移印機，*作人員必須一個一個地安放產(chǎn)品，印刷后再取下，生產(chǎn)效率極低。
      全自動瓶蓋移印機集火焰處理、移印和干燥于一體，兼有自動上料和下料功能，主要用于大型企業(yè)的瓶蓋生產(chǎn)，可以大大提高生產(chǎn)效率。如果與瓶蓋生產(chǎn)線聯(lián)機，生產(chǎn)效率會更高。
全自動瓶蓋移印機與瓶蓋生產(chǎn)線聯(lián)機生產(chǎn)的具體工藝為：從瓶蓋生產(chǎn)線傳送來的瓶蓋到達移印機后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令，火焰處理裝置自動點火，對瓶蓋進行表面處理，之后瓶蓋進入印刷工位進行印刷，印刷后進行烘干處理，干燥后的瓶蓋被自動送入輸送帶。
      2.多色印刷
      隨著人們對產(chǎn)品附加值要求的提高，瓶蓋裝飾也越來越多地采用多色印刷。
      一種方法是用多臺單色移印機連線生產(chǎn)，一臺機印一個顏色，通過顏色疊加來實現(xiàn)。盡管這種工藝占用了較多的人力，但與國產(chǎn)的轉(zhuǎn)盤多色移印機相比，其套印精度更高。
      另一種方法是采用多色移印機實現(xiàn)。此種方法無疑會提高生產(chǎn)效率，因為一臺機器只需一個人*作，一次可以擺放很多瓶蓋。但就目前多數(shù)廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機本身的制造精度有關(guān)。
      3.UV移印
      在歐美國家，UV移印工藝已步入成熟期，但在中國基本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優(yōu)點：首先，UV油墨具有很強的耐抗性，反復使用，瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗?jié)n和油脂侵蝕。其次，UV油墨基本上不會對環(huán)境和*作人員產(chǎn)生不良影響。
      當前采用UV移印油墨印刷瓶蓋面臨著兩大難題，一是油墨的附著力較差，不及溶劑型油墨。在歐洲，首推MARABU TPC UV移印油墨，但這種油墨在國內(nèi)市場上很少見。二是UV油墨成本高，會增加瓶蓋裝飾印刷的成本，不利于其推廣。

、網(wǎng)站建設需要大量的資金支撐，印刷企業(yè)似乎還缺乏足夠的資金支撐。

　　有未經(jīng)證實的消息說，即便是聲譽鵲起的京東網(wǎng)，現(xiàn)時的經(jīng)營除了為投資人看好的發(fā)展趨勢和龐大的銷售業(yè)績外，利潤難說讓人滿意。但是有著大把資金的投資人依然愿意為了此項事業(yè)的進一步發(fā)展繼續(xù)注資，因為投資人看到是“市場規(guī)模巨大，發(fā)展趨勢方興未艾，管理者有個性有能力，公司與競爭者具備差異化，最關(guān)鍵的良好的口碑！”掌門人劉強東的解釋是：“京東的燒錢是建了大量的物流中心和信息系統(tǒng)，不是把錢扔到水里去，而是實實在在轉(zhuǎn)化成了公司未來的核心競爭力，轉(zhuǎn)化成了用戶體驗的不斷提升”。他還說：“我們不認為現(xiàn)在急著去實現(xiàn)盈利、減少自己的投資是一個聰明的選擇。我們需要為京東五年之后的增長持續(xù)的投資。”劉強東的豪氣萬丈，我們印刷界的網(wǎng)站都能夠做到嗎？所以，建設網(wǎng)站需要謹慎，需要有著差異化的市場策略，有著龐大的資金支持，還需要有著充分的開發(fā)力量，對此，在起步階段就應該有清楚的掂量。

　　
6、觸網(wǎng)的目標定位應該清晰，是期待做增量還是存量。在具體落實時要做到“起步慎重，行動迅速”。

　　一位有著網(wǎng)站建設經(jīng)歷的前輩對后來者提出如下忠告：觸網(wǎng)前對目標市場的定位應該清晰，究竟是針對市場的增量還只是為了讓原本的業(yè)務從線下轉(zhuǎn)移到線上，因為目標市場不同，工作的策略也有區(qū)別。以增量作為目標市場的，那首先就得對這塊市場有著充分的了解與清晰地市場調(diào)查，如果新興市場的培育還需要時間，眼下的境況沒有期待中的好，那是否值得現(xiàn)時投資就需要思考。有人算過這樣一本帳：以B2C作為企業(yè)下一步發(fā)展的目標市場，最終期待形成10萬人的基本客戶群，那在市場推廣階段即便按每人提供50元的體驗費用來測算，這筆預算也得有500萬之巨，對印刷企業(yè)來說，這絕不是一筆小數(shù)，沒有充分的思想準備就很難最終如愿。如果只是為了通過網(wǎng)站建設把業(yè)務由原本的線下轉(zhuǎn)移至線上，那也得要有符合實際狀況的市場拓展方案，消費者習慣于用腳投票。

　　在付諸行動時，這位前輩的忠告是：起步要謹慎，行動要迅速。之所以起步要謹慎是因為前期選擇十分重要，差之毫厘，謬以千里，稍有不慎，前功盡棄。但是，一旦經(jīng)過前期工作有了明確選擇，在行動中就應該堅定不移而且要力求迅速到位，避免同行在得到啟示后采取措施搶占市場，這些經(jīng)驗之談是有道理的。

　　
7、印刷下一步的發(fā)展方向是“大印前、小印刷、長印后”，在前景未明的情況下，先腳踏實地地把企業(yè)內(nèi)部的事情做好。

　　印刷圈內(nèi)有人提出，今后印刷企業(yè)的發(fā)展方向是“大印前，小印刷，長印后”。

　　“大印前”，是指數(shù)字時代印前制作的重要性越來越大，做好了印前就為印刷、印后等工作打下了堅實基礎。所以，印刷企業(yè)必須重視印前人員的培養(yǎng)，人才培養(yǎng)是需要時間積累的，他們的經(jīng)驗是在實踐中通過一次次的失敗才最終成為一名優(yōu)秀操作員的。在人才頻繁流動的今天，培養(yǎng)出一批勝任工作要求的印前制作人員對企業(yè)的發(fā)展顯得異常重要。

　　“小印刷”，是指做好了印前，印刷在生產(chǎn)中的作用就會下降，因為越是智能化的生產(chǎn)設備，對經(jīng)驗的依賴就顯得越少，減少對技術(shù)人員的過分依賴在現(xiàn)時是件好事。

　　“長印后”，是指最終產(chǎn)品的形成全在印后，沒有強大的印后作支撐，印刷企業(yè)就很難做好工作。問題在于樂意在收入相對偏低、一崗多能要求頗高的印后崗位上踏實工作的年輕人少之又少。

　　上述分析是有道理的。

　　緊追時尚，思考網(wǎng)站建設確實是印刷企業(yè)現(xiàn)時工作中的一種思考，但是，緊追時尚是有成本的，追新未必就能即時為企業(yè)帶來經(jīng)濟成果，分析印刷板塊上市公司年報就能看出這一跡象。對于絕大多數(shù)資金實力缺乏的企業(yè)更實在的可能還是根據(jù)上述印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢在調(diào)整內(nèi)部環(huán)節(jié)上多做文章，腳踏實地地把完全可以掌控的內(nèi)部事務做好，為下一步的發(fā)展打下基礎。

　　
8、北斗衛(wèi)星的大數(shù)據(jù)能否與印刷對接，為拓展印刷服務。

　　北斗衛(wèi)星是中國政府傾力打造的全球四大導航系統(tǒng)之一（美、俄、中、歐），在部署速度上雖略遲于美國GPS、俄羅斯GLONASS，但快于歐洲的伽利略，北斗衛(wèi)星龐大的前期投入需要轉(zhuǎn)化為民用來加速回收。那北斗衛(wèi)星所掌握的龐大數(shù)據(jù)能否與拓展印刷業(yè)務聯(lián)系起來？這是上海數(shù)字印刷行業(yè)協(xié)會近期在北斗衛(wèi)星上?；窘M織有關(guān)“互聯(lián)網(wǎng)+”專題研討會時提出的一個課題，幾乎所有的印刷人都感到這是一個可以設想利用的數(shù)據(jù)庫，對如何利用也已有各種建議提出，但依然缺乏一個已經(jīng)理想化的論證方案，提出這個話題無非是在網(wǎng)站建設中不妨將此也作為可選方案之一來思考，為國產(chǎn)導航系統(tǒng)的民用貢獻印刷行業(yè)的一份力量，甚至避免關(guān)鍵數(shù)據(jù)的被竊是否也可作為市場的一個賣點

      結(jié)束語

      在國外，尤其是在德國和日本，移印機的自動化程度很高，具有自動印刷和自動檢測功能，其精密程度和先進性絲毫不亞于柔性版印刷機和凹版印刷機，移印工藝頗為業(yè)界所稱道。目前，在國內(nèi)，由于制造水平的限制，移印沒有得到很好的應用。當前我們要做的，就是為移印尋求更廣闊的應用市場，例如瓶蓋的裝飾，以充分發(fā)揮移印的優(yōu)勢。